隨著中走絲行業(yè)越來越快發(fā)展，它的工藝要求也越來越高，現(xiàn)在我們就來了解下高精度中走絲線切割機(jī)床的基本工藝要求都有哪些吧!
目前，高精度中走絲線切割機(jī)床的多次切割技術(shù)有了長足的發(fā)展，加工質(zhì)量的明顯提高引起了眾多制造商和用戶的注意。中走絲電火花線切割多次切割后工件表面光潔度雖然提高了，但該類機(jī)床的切割精度比低速電火花線切割機(jī)床仍存在較大差距，且精度的保持性也需進(jìn)一步提高。
究其原因在于：大多數(shù)“中走絲”機(jī)床都是對現(xiàn)有的高速電火花線切割機(jī)床運絲系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，但其基本結(jié)構(gòu)仍沒有質(zhì)的變化;由于電極絲的反復(fù)使用，在切割過程中必然存在電極絲的損耗，從而影響放電間隙并zui終降低了切割精度;多次切割加工對于大部分端子模、沖壓模的凹模，加工效果明顯，無論精度、粗糙度均有明顯提升，操作也比較簡單。
一、提高機(jī)械傳動精度
機(jī)械傳動精度對加工精度影響很大，工作臺的位移精度和電極絲的運動精度都直接影響加工精度，由于工作臺的移動由多個傳動副帶動，如齒輪副、絲杠螺母副等，它們的傳動精度直接影響加工精度，電極絲的運動精度要受導(dǎo)輪的回轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)輪的不均勻磨損、電極絲的松弛等的影響也較大，由此可見，中走絲的傳動精度不高對加工質(zhì)量有較大影響。
二、選用合適模具材料
中走絲線切割加工一般是在坯料淬硬后進(jìn)行的，如采用了T8A、T10A等碳素工具鋼，由于難以淬透，淬硬層較淺，經(jīng)使用修磨后可能將淬硬層磨掉而硬度顯著下降，為了提高中走絲線切割加工模具的使用壽命和加工精度，應(yīng)選用淬透性良好的合金工具鋼或硬質(zhì)合金來制造，這些材料從表層到中心的硬度沒有顯著的降低。
三、減少殘余應(yīng)力
在用中走絲線切割加工時，會切割掉大塊金屬，會使材料的內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對平衡狀態(tài)受到破壞，應(yīng)力將重新分布，材料中的殘余應(yīng)力有時比機(jī)床精度等因素對加工精度的影響還嚴(yán)重，可使變形達(dá)到宏觀可見的程度，甚至在切割過程中材料都會破裂。
為了減小殘余應(yīng)力引起的變形，中走絲線切割應(yīng)采取相應(yīng)措施，如應(yīng)正確選擇熱處理規(guī)范;工件輪廓應(yīng)離坯料邊緣8-100mm;在線切割加工前，可進(jìn)行時效處理;在淬火前進(jìn)行預(yù)加工，去除大部分余量;進(jìn)行線切割時，采用二次切割法，*次粗切型孔，待應(yīng)力達(dá)到新的平衡時再精切割型孔;選擇正確的切割順序等。
為了提高制革廢水處理效果，使之達(dá)標(biāo)排放，根據(jù)自清洗過濾器實踐經(jīng)驗，對制革廠廢水的處理工藝進(jìn)行了研究，還是頗有成效的。
